我廠主要生產:手指炭成型機,雪炭成型機,蘭炭成型機,炭粉成型機,煤棒成型機,藍炭制棒機,燒烤炭制棒機,炭粉制棒機,增碳劑顆粒機,活性炭顆粒機

增碳劑顆粒機成品不合格的六大因素

 增碳劑顆粒機

      導致增碳劑顆粒機成品不合格的六大因素有哪些呢?聽聽小編告訴大家。

      1.合理控制煤棒含水量,與增碳劑顆粒機運行電流成反比。根據增碳劑顆粒機的運行電流判斷煤棒的含水量是否合適,濕煤棒的含水量控制在10-12%,過高或過低都會影響煤棒的質量。

      2.原煤粉碎后與腐植酸鈉溶液混合,堆肥時間應大于24h,盡量是48h,使水和腐植酸鈉溶液能在足夠的時間內均勻滲透到原煤顆粒中,改善其粘結性能,增加軟化后的可塑性,是提高原煤質量的重要環節。

      3.經過一段時間的工作,增碳劑顆粒機的葉輪容易出現端部材料磨損不均勻,后端磨損較少,葉輪與增碳劑顆粒機外殼的間隙變大。封頭與葉輪間隙變大屬于葉輪與封頭過渡板磨損嚴重。為了提高煤棒的質量,須及時更換增碳劑顆粒機的葉輪、出料筒或頭殼。

      4.盡可能將煤粉中的種煤過篩,以保證破碎效率。破碎后的粒度小于3毫米,否則粒度達不到要求,會影響煤棒的質量。

      5.各種煤的干濕條件合理搭配,含水率控制在8%左右。將各種煤充分攪拌均勻,然后過篩粉碎。 根據原煤的粘結特點,及時增加或減少腐殖酸鈉粘結質量,以保證原煤粘結質量。隨腐植酸鈉溶液加入量的增加,煤粘結劑的質量有所提高,但腐植酸鈉溶液的加入量應適當,用量過少時,煤粘結劑的質量不能滿足要求,且加入量過大,成本增加,降低煤粘結劑固定碳含量。

     伴隨著增碳劑顆粒機行業的發展,有關部門也制定了相應的技術參數標準(以下簡稱國標)。國標型擁有壓力機技術良好,生產能力大,能耗低,使用經濟。

     

鞏義市老城振華機械廠

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